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貼合分條機的實際操作要求都有哪些?
編輯:深圳市懷特自動化設備有限公司   發布時間:2021-06-02

關于貼合分條機機器設備安裝刀具的實際操作:一般在安裝刀具和阻隔套時,必須先將刀具和物體清洗干凈,然后才能安裝刀具,切割刀片必須首先安裝。

分條機管理系統在生產過程中,放卷人員的實際操作包括:更換支撐力臺的毛毯——調整支撐力臺油壓機的工作壓力和支撐力臺的標準氣壓根據熱軋帶鋼的厚度。定心工位——后鉸刀鉆出——卷取機鋼絲繩卷筒直徑縮小,推板返回后限位,滾輪提升至上限——后主題活動支撐點放置至下限——放卷小車返回實際操作側——夾送輪伸出。

首先,對于一個比較棘手的問題,如果發現切條的總寬度不同,很可能是與分條機螺旋錐齒輪配合的刀具沒有擰緊造成的。因此,需要停業整頓機器設備,檢查工具。調整好后擰緊,可以切成標準寬度的條。

其次,如果發現分條機的機器設備切割出來的帶材毛刺超標,需要從兩個層面考慮。一是軋制后帶鋼毛刺超標。主要原因包括: 1、刀具刃口不鋒利,帶材上的毛刺主要是連續的;切削刃有缺陷,其狀況主要表現為帶材上的毛刺有時會出現間歇性飛邊。此時應再次磨刀; 2、當刀具間隙或重疊較大時,帶材上的毛刺主要是連續的,有輕微的開裂狀態。遇到這種情況,應停機檢查,重新調整刀具間隙。

貼合分條機機器設備在工作過程中,刀軸的圓柱度和內孔的振動會在5微米以內。切割原材料的標準是:0.25mm厚40mm寬T2無氧銅布氏硬度110,規定分為3條寬12mm的窄條。通過生產發現,原材料分切后的非晶帶總會有皺邊。

簡單的說,其實在分條機的機器設備工作過程中,下料過程并不順利。感覺好像是卡在了兩個刀頭的中間,然后在收卷機的實際拉力作用下,材料被迫落料,導致非晶帶邊緣起皺。那么,問題出在什么層面呢?從上面的詳細介紹來看,主要考慮的是切割原材料的強度。


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